>= 1 Conjunto
US $300.00
Breve introducción
El controlador de posición XC2005 es una versión mejorada del XC2001. La compatibilidad y los hábitos de usuario se tienen plenamente en cuenta en el diseño. La apariencia y las dimensiones de instalación del producto son consistentes con el modelo original, y se conservan todas las funciones y terminales de entrada/salida del modelo original. Se agregó una interfaz de servomotor, una segunda entrada de sensor de marca de color y varias entradas de botones externos. La disposición del bloque de terminales es básicamente la misma que la del modelo original.
La configuración de parámetros es lo más simple posible, y solo se reservan 15 parámetros de computadora de uso común, y el resto se clasifican como constantes de computadora. En uso, las constantes de la computadora generalmente no necesitan ser modificadas o pueden ser asignadas por la computadora. Permite la modificación dinámica de los parámetros de la computadora y se ejecuta inmediatamente después de salir. Al modificar parámetros, ingrese números directamente en lugar del método original de desplazamiento, suma y resta.
El módulo de pulso digital independiente se utiliza para mejorar la precisión de la frecuencia, de modo que el funcionamiento del motor de alimentación (en lo sucesivo, motor paso a paso) sea más estable y se mejore la velocidad. Es compatible con maquinaria de doble motor (doble paso o doble servo), y puede adoptar marcado de doble color más control de rodillo flotante.
Los modelos aplicables son ricos y se pueden expandir continuamente (en lugar de modificar). En la actualidad, se han integrado 9 modelos básicos y 4 opciones de modelos dentro de la computadora, que se pueden combinar en múltiples modelos.
Datos técnicos principales
1. Fuente de alimentación: 220 V (CA) ± 10%; 50Hz/60Hz;
2. Dimensiones: 240 mm (ancho) × 122 mm (alto) × 110 mm (profundidad); o
304mm(width)×138mm(height)×120mm(depth);
3. Frecuencia de pulso: 2100 ~ 9500Hz;
4. Pantalla: LED, cuatro ventanas;
5. Soporte del conductor: dos ejes;
6. Software: RigourIII Ver6.20
Panel de Operación
Procedimientos de Operación
Independientemente de si el motor principal está funcionando o no, se llama 'estado de funcionamiento' para distinguirlo del 'estado de configuración'. El panel en estado de ejecución se muestra en la Figura 1, y las luces indicadoras y las ventanas muestran el estado de funcionamiento y el progreso de la computadora. Los significados de cada luz indicadora y los datos de la ventana son los siguientes:
GK2: Indicador de entrada de la sala 2. Posición brillante---alnico (posición E). Posición de extinción---vacío (posición F).
GK3: Indicador de entrada del primer sensor de marca de color (en lo sucesivo denominado “color 1 fotoeléctrico” para abreviar). Después de activar la función de autocomprobación, presione “Polaridad 1” tecla para modificar la polaridad de entrada. Brillante--- la marca de color está afilada. Extinguir---no se ha activado.
GK4: Indicador de entrada del segundo sensor de marca de color (en lo sucesivo denominado “Color 2 fotoeléctrico
” para abreviar). Después de activar la función de autocomprobación, presione la tecla “Polaridad 2” para modificar la polaridad de entrada. Brillante--- la marca de color está afilada. Extinguirse--- no se ha lanzado. El sensor está en efecto en la ocasión de la conducción de dos ejes
:
Teclado
Para reducir el número de teclas, la mayoría de las teclas en el panel de control están diseñadas como teclas de doble función, con diferentes definiciones de función en diferentes estados. La definición de cada botón es la siguiente:
Tabla 1 Descripción de la función de tecla
Nombre de la clave | En estado de ejecución | En estado de configuración |
---|---|---|
Ejecutar | Iniciar el motor principal | No usar |
Detener | Detener el motor principal | Abandonar todas las modificaciones, volver al estado de ejecución |
Establecer | Convertir en estado de configuración | Guardar parámetros, volver al estado de ejecución |
CONFIGURACIÓN | Convertir en estado de configuración | Seleccione el siguiente parámetro circularmente |
0/Borrar | Borrar el dígito bajo del número de conteo/el dígito alto del número de conteo/número de lote | Número '0' |
1/CHECK | Activar/desactivar la función de autocomprobación | Número '1' |
2/PULGADA B | Motor de eje B clic hacia adelante (XC2005A / S) | Número '2' |
3 / PULGADA A | Motor de eje A clic hacia adelante | Número '3' |
4 / MARCA | Modificar la configuración de la marca de color | Número '4' |
5 / PULGADA B | Motor de eje B clic hacia atrás (XC2005A / S) | Número '5' |
6 / PULGADA A | Motor de eje A clic hacia atrás (XC2005A / S) | Número '6' |
7 | F1 | = Número '7' |
8 / POLO 2 | Modificar la polaridad de la marca de color fotoeléctrica 2 (GK4) | Número '8' |
9 / POLO 1 | Modificar la polaridad de la marca de color fotoeléctrica 1 (GK3) | Número '9' |
Debido a las diferencias en los modelos, las funciones de los botones de avance son diferentes.
Visualización de parámetros
El panel en el estado de configuración es el de la Figura 2. Indicador
Para obtener más información sobre los parámetros, descargue el libro de instrucciones aquí o contáctenos.
Instalación del interruptor Hall
El interruptor Hall es una parte importante para coordinar el trabajo del motor principal y el motor paso a paso, reflejando el ciclo, la fase y otra información de la máquina de trabajo, y es esencialmente un distribuidor de tiempo. Si hay una desviación en esta información, afectará la coordinación electromecánica, lo que resultará en malas condiciones de trabajo o reducción de la eficiencia. A continuación se describen los requisitos de instalación junto con la Figura 5.
Posición A: La posición de apertura del cortador, la posición inicial de alimentación, el proceso de alimentación debe completarse antes de la posición C, de lo contrario se detendrá a exceso de velocidad.
Posición B: La posición de parada para todas las operaciones de parada. Debido a la inercia, en realidad se detendrá después de la posición B, y el cortador está en la posición más alta en este momento. (Para algunos modelos) El borde delantero de la señal de pelado, la señal de pelado termina después de un retraso y el borde de fuga no tiene nada que ver con la posición.
Posición C: la posición de caída del cortador, la posición límite de alimentación. Mueva la posición C hacia atrás tanto como sea posible bajo la condición de la máquina, lo que puede mejorar la eficiencia y la posición final de la señal de descarga de la máquina de corte ansiosa.
Posición D: (para algunos modelos) el borde de ataque de la señal de pelado, la señal de pelado termina después de un retraso y el borde de fuga no tiene nada que ver con la posición.
Posición E: (para el modelo de retorno), la posición inicial del retorno de material, el proceso de retorno de material debe completarse antes de la siguiente posición A, de lo contrario, la máquina se detendrá a exceso de velocidad. Borde de ataque de la señal de soplado hacia abajo.
Posición F: el borde posterior de la señal de soplado descendente.